數控車床分為臥式和立式兩大類。臥式車床又分為水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控臥車一般都采用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控製，後者是4坐標控製。雙刀架臥車多數采用傾斜導軌。數控車床與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉表麵的。一般能夠自動完成外圓柱麵、圓錐麵、球麵以及螺紋的加工，還能加工一些複雜的回轉麵，如雙曲麵等。車床和普通車床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，數控車床多采用液壓、氣動和電動卡盤。 數控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給係統壓係統、冷卻和潤滑係統等部分組成。數控車床的進給係統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運動，因而進給係統的結構大為簡化。 數控車床品種繁多，規格不一，可按如下方法進行分類。按車床主軸位置分類。1、立式數控車床 立式數控車床簡稱為數控立車，其車床主軸垂直於水平麵，一個直徑很大的圓形工作台，用來裝夾工件。這類機床主要用於加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型複雜零件。2、臥式數控車床。臥式數控車床又分為數控水平導軌臥式。

1.設備檢查 　　1.1操縱手柄應操縱靈活，扳動操縱手柄至“起動”位置時，應能使壓緊摩擦片的搖臂達到自鎖位置，以保證定位可靠。 　　1.2工作台應有防止四爪座退出的定位板。 　　1.3加工偏心工件時，必須加配重鐵，以保持工作台平衡。配重鐵必須裝夾牢靠，以防甩出傷人。 　　1.4快速行程機構中的摩擦離合器必須完好，當負荷過大時能起保護作用。 　　1.5進給箱內保險聯接器中的保險銷必須符合設計要求，以防因超負荷而引起事故。 　　1.6應設有防止橫梁、刀架移動時超越行程的限位裝置。 　　1.7操作平台應有攔杆和底護板。采集者退散1.8所有操縱手輪應有定位裝置及明顯的擋位標牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應齊全、完好、並固緊。 　　1.9三角膠帶和主電動機與變速箱的聯軸器應設防護罩。 　　1.10工作台應設圍欄，以防止工作台旋轉時造成傷害。 　　1.11工作台周圍應設置切屑擋板。 　　1.12應設置木質腳踏板。 　　2.行為檢查 　　2.1工具量具不準放在橫梁刀架上。 　　2.2不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。 　　2.3裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。 　　2.4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂，斜麵墊板，墊塊等應固定好，並經常檢查以防鬆動。 　　2.5工件在沒夾緊前，隻能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作台上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。 　　2. 6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符，夾緊時用力要適當，以防滑倒。 　　2.7如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱，橫梁或把人撞傷。 　　2.8對刀時必須緩速進行。自動對刀時，刀頭距工件40～60mm即停止機動改用手搖進給。 　　2.9在切屑過程中，刀具未退離工件前不準停車。 　　2.10加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。 　　2.11登“看台”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。 　　2.12切削過程中禁止測量工件和變換工作合轉速及方向。 　　2.13不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。 　　2.14發現工件鬆動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。 　　2.15大型立車兩人以上操作時，必須明確主操作人員負責統一指揮、互相配合。 　　3.作業環境：立車周圍地坑應用蓋板。

數控機床，是一種技術含量很高的機、電、儀一體化的高效複雜的自動化機床，機床在運行過程中，零部件不可避免地會發生不同程度、不同類型的故障，因此，熟悉機械故障的特征，掌握數控機床機械故障診斷的常用方法和手段，對確定故障的原因和排除有著重大的作用。 一、數控機床故障診斷原則與基本要求 　　所謂數控機床係統發生故障(或稱失效)是指數控機床係統喪失了規定的功能。故障可按表現形式、性質、起因等分為多種類型。但不論哪種故障類型，在進行診斷時，都可遵循一些原則和診斷技巧。 1.1排障原則。 主要包括以下幾個方麵：1）充分調查故障現象，首先對操作者的調查，詳細詢問出現故障的全過程，有些什麽現象產生，采取過什麽措施等。然後要對現場做細致的勘測；2）查找故障的起因時，思路要開闊，無論是集成電器，還是和機械、液壓，隻要有可能引起該故障的原因，都要盡可能全麵地列出來。然後進行綜合判斷和優化選擇，確定最有可能產生故障的原因；3）先機械後電氣，先靜態後動態原則。在故障檢修之前，首先應注意排除機械性的故障。再在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電後會發生破壞性故障的，必須先排除危險後，方可通電。 1.2故障診斷要求。 除了豐富的專業知識外，進行數控故障診斷作業的人員需要具有一定的動手能力和實踐操作經驗，要求工作人員結合實際經驗，善於分析思考，通過對故障機床的實際操作分析故障原因，做到以不變應萬變，達到舉一反三的效果。完備的維修工具及診斷儀表必不可少，常用工具如螺絲刀、鉗子、扳手、電烙鐵等，常用檢測儀表如萬用表、示波器、信號發生器等。除此以外，工作人員還需要準備好必要的技術資料，如數控機床電器原理圖紙、結構布局圖紙、數控係統參數說明書、維修說明書、安裝、操作、使用說明書等。 故障處理的思路 　　不同數控係統設計思想千差萬異，但無論那種係統，它們的基本原理和構成都是十分相似的。因此在機床出現故障時，要求維修人員必須有清晰的故障處理的思路：調查故障現場，確認故障現象、故障性質，應充分掌握故障信息，做到“多動腦，慎動手”避免故障的擴大化。根據所掌握故障信息明確故障的複雜程度，並列出故障部位的全部疑點。準備必要的技術資料，比如機床說明書，電氣控製原理圖等，以此為基礎分析故障原因，製定排除故障的方案，要求思路開闊，不應將故障局限於機床的某一部分。在確定故障排除方案後，利用示萬用表、示波器等測量工具，用試驗的方法驗證並檢測故障，逐級定位故障部位，確認出故障屬於電氣故障還是機械故障，是係統性的還是隨機性的，是自身故障還是外部故障等等。故障的排除。通常找到故障原因後問題會馬上迎刃而解。